1.废旧铝回收体系不完善

废旧铝回收的方式和技术落后,再生铝企业规模小,产量低,仅占原铝产量的20%以下,而工业发达*高达40%以上,走上了循环经济发展的轨道。

2.铝铸件技术装备水平不高

铝铸件生产企业规模不大,生产和经营分散,生产技术不先进,品种少,未形成完整的铸造铝合金体系和热处理状态体系,优质的铝合金铸件和压铸件仍不能满足汽车工业和国民经济的高速发展需要。

3.铝加工产业集中度低

铝加工企业数目虽多,但生产集中度低,规模小,低水平重复建设的多,经营分散,除中铝公司等几个大企业外,未形成高水平的现代化大型铝业集团群。经过十几年的宏观调控和市场剧烈竞争,我国的铝加工企业从20世纪90年代的2000余家减少到了目前的1400家左右(其中铝挤压厂780多家,铝板带箔厂650多家),但大、中型企业不足20%,而落后的小型企业占80%以上,全国铝加工企业平均产能仅2.5吨/年左右(产能*的西南铝为80万吨/年),而工业发达*的铝加工企业产能平均在10万吨/年以上,*的产能达170万吨/年。

4.产品品种少，质量不高

我国的变形铝及铝合金尚未形成完整的独立体系,合金的和状态数目少,高质量的和特殊用途的产品品种,如高性能大型预拉伸板、制罐用特薄板、*CTP版基和高级装饰板、镜面板、飞机蒙皮板、高压电容箔、汽车车身铝板、大型特种型材、大型精密模锻件与*锻造轮毅、活塞等等不能大批量生产;一般的中、低档产品生产过剩,而科技含量高、附加值高的*产品短缺,不能满足国防现代化和国民经济的高速持续发展,需要花大量外汇进口。

对废铝收回进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。废铝收回废料的进口量约占全国总进口量的非常之一以上。其质料处理高度电脑化，所有入厂质料分区寄存，库存则依 数量、化学成份、收回率及本钱建档办理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在出产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并保证产品品质。关于废铝制品收回，须进行拆解，去除与铝料衔接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。关于轻浮松懈的片状废旧铝件，如轿车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机镇压成包。关于钢芯铝绞线，应先别离钢芯，然后将铝线绕成卷。

铁类杂质关于废铝收回的锻炼是非常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后降低其机械性能，并减弱其抗蚀才能。现在，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，特别是以不锈钢形式存在的铁。

废铝收回中常常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉锻炼前，必须设法加以铲除。关于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等办法去除包皮。

电缆回收价格使用电缆中不要忽视这些问题？由于电阻的存在，电缆的加热是不可避免的，当热量在一定范围内损失时，电缆就可以正常运行，但如果电缆表面温度由于负载电流的增加或其他原因而不能及时消失，那么电阻就会随着温度的升高而增大，电缆的加热就会更加严重，如果不及时处理，就会造成恶性循环。电灯加速绝缘老化，直到电缆穿破，重则将导致绝缘熔化，短路甚至起火，其后果将是不可想象的。电缆加热异常的原因很多，下面分享一些电缆常见的发热原因，希望能对你有所帮助。

1、电缆的导线电阻不符合要求，导致电缆在运行中出现发热现象。这是一个产品质量问题，在选择和购买时必须选择质量有保证的电缆。

2、电缆选型不当，导致电缆导线截面过小，运行中出现过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡，造成加热现象，应根据实际使用情况选择相应负荷的电缆，同时避免电缆的过载使用。

3、电缆安装时，布置过于密集，通风散热效果不佳，或电缆与其他热源过近，影响电缆的正常散热。

4、接头制造工艺不好，电压连接不紧密，造成接头接触电阻过大。

5、电缆之间的绝缘性能不佳，导致绝缘电阻小。

6、进水后，铠装电缆局部护套损坏，电缆绝缘性能破坏缓慢，导致电缆绝缘电阻逐渐降低，电缆运行中出现加热现象。

电力电缆产热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。想解决电缆发热的问题，电缆的使用情况很关键，除了合理地使用电缆，还可以通过更换更优质的电缆，从根本上改善电缆发热的问题。

为了提高电缆各方面的性能，亚洲电缆生产出YJV交联聚乙烯绝缘电力电缆，这种电缆的一大特点是长期工作温度提升到90℃，同时亚洲电缆选用了高纯度无氧铜作为导体，电阻更小发热量也少，确保线路更地运行，进一步减少了电缆击穿、短路、起火的风险。

废不锈钢属于可回收金属类别，但就如何进行分类回收而言，我们或多或少不清楚。那么，让我们看看不锈钢回收时有哪些不锈钢类别。

当谈到不锈钢回收时，我们必须首先讨论不锈钢的分类。不锈钢可以根据化学成分、金相组织和用途大致分类。

主要研究结果如下：

1)根据不锈钢的化学成分，将不锈钢分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两种，以Cr 13和Cr18Ni8钢为代表，在这两种钢的基础上进一步发展其它不锈钢。

2)根据金相组织，不锈钢可分为马卤石型、奥氏体型、铁素体型和奥氏体-铁素体双相不锈钢。

3)根据应用情况，可以描述合金的显微组织。1.马氏体时效不锈钢，主要是低碳或铬含量在12%≤18%范围内的高碳钢。它具有强度高、耐蚀性好的特点，可用于制造机械零件(如汽轮机叶片、蒸汽设备轴和拉杆等)以及在腐蚀介质中工作的零件(如阀门、螺栓等)。高碳不锈钢适用于刀具、医疗器械、弹簧、测量器具等的制造。

2.奥氏体不锈钢含有18%以上的铬，还含有约8%的镍和少量的Mo、Ti、He等元素，具有较好的综合性能和在多种介质中抗腐蚀的能力，奥氏体不锈钢具有良好的塑性，是大多数钢高温压力加工所需的组织，不具有磁性。

3.铁素体不锈钢是铬含量在12%≤30%范围内的不锈钢，具有耐蚀性、韧性和可焊性，这些性能随着铁素体不锈钢中铬含量的增加而提高，同时铁不锈钢的抗应力腐蚀性能优于其它类型的不锈钢。

4.奥氏体-铁素体双相不锈钢，这种不锈钢兼具奥氏体和铁素体不锈钢的优点，具有超塑性。