硬质合金刀具：硬度、耐磨性和红硬性较好，是数控车削、铣削等加工中广泛使用的刀具。可转位硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品，可加工多种材料，如钢件、铸铁件等

立方氮化硼刀具：硬度略次于金刚石，热稳定性比金刚石高得多，化学惰性大，适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金等难切削材料

车削加工场景

主要用于回转体零件的外圆、内孔、端面、螺纹等加工，常见场景包括：

轴类零件（如电机轴、传动轴）的外圆车削；

套筒类零件（如轴承套、液压缸）的内孔车削；

盘类零件（如法兰、齿轮坯）的端面及台阶面车削；

螺纹加工（如螺栓、螺母的外螺纹和内螺纹车削）。

数控刀具的应用场景核心是 **“高精度、率、高适应性”**，其选择需结合加工材料的特性（硬度、韧性）、零件的精度要求（IT5-IT10 级）及生产批量（单件小批或大批量），终实现稳定切削、延长寿命并降低成本。不同场景下，刀具的材料（如高速钢、硬质合金、CBN）、结构（整体式、可转位式）和参数（切削速度、进给量）会有显著差异。