数控刀具的特点

高精度：能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量，满足现代制造业对高精度零件的加工要求。

率：可转位刀具的应用减少了刀具的刃磨时间，提高了加工效率；同时，一些新型刀具材料和刀具结构的应用，也使得切削速度和进给速度得到了大幅提高。

高可靠性：具有稳定的切削性能和较长的刀具寿命，能够在加工过程中保持良好的状态，减少刀具的更换次数和停机时间，提高生产效率和加工质量。

良好的互换性：数控刀具的刀片和刀杆通常采用标准化设计，具有良好的互换性，方便刀具的更换和管理。

适应范围广：可以根据不同的加工材料、加工工艺和加工要求，选择合适的刀具材料、刀具结构和刀具参数，以满足各种复杂零件的加工需求。

铣削加工场景

适用于平面、沟槽、曲面、型腔等非回转体零件的加工，典型场景有：

板类零件（如机床工作台、模具模板）的平面铣削；

框架类零件（如汽车底盘支架）的轮廓铣削；

模具型腔（如塑料模、冲压模的凹模、凸模）的三维曲面铣削；

沟槽加工（如键槽、T 型槽、燕尾槽）及齿轮齿面的铣削。

特殊加工场景

深孔加工：如枪管、液压油缸的长孔加工，需使用内冷式深孔钻、镗刀等；

难加工材料切削：如钛合金、高温合金的切削（需用陶瓷或立方氮化硼刀具）；

高速切削与干切削：在汽车发动机缸盖、航空航天零件的加工中，使用涂层硬质合金或金属陶瓷刀具实现高速切削，减少切削液使用。

数控刀具的应用场景核心是 **“高精度、率、高适应性”**，其选择需结合加工材料的特性（硬度、韧性）、零件的精度要求（IT5-IT10 级）及生产批量（单件小批或大批量），终实现稳定切削、延长寿命并降低成本。不同场景下，刀具的材料（如高速钢、硬质合金、CBN）、结构（整体式、可转位式）和参数（切削速度、进给量）会有显著差异。