有机硅弹性体TPV-抗油丝滑手感TPV，有机硅弹性体TPV-抗油丝滑手感TPV
热塑性有机硅弹性体具有如下特性：
（1）配方中不含有溶剂油和增塑剂等易导致黄变的添加剂，可以根据需求染成各种颜色
（2）表面不易吸附灰尘
（3）抗油性和抗化学性好，不易污染
（4）与许多热塑性工程塑料如pc、pc/abs、abs、pa、pvc等具有优异的粘接性，可用于共挤和双色注塑成型
（5）150℃热空气或150℃高温老化后依然可以保持较高的机械强度
（6）可用于丝印、移印、喷漆等二次加工。
有机硅弹性体TPV-抗油丝滑手感TPV，有机硅弹性体TPV-抗油丝滑手感TPV
产品分类及性能特点：
有机硅弹性体tpsiv产品按照热塑性基体的不同共有三个系列——尼龙基体，tpu基体和聚烯烃基体，通过将它们分别与不同类型的硅橡胶粒子，增容剂等组合，
形成了多系列、性能各异的产品线，分别介绍如下：
1。尼龙基体tpsiv
尼龙基体tpsiv系列产品等具有较高的硬度（40d~60d），良好的熔体强度和拉伸性能，优良的高温抗化学性和抗油性，宽广的温度使用范围（-45℃-150℃），能够在140℃的高温下持续使用，
可用于汽车刹车软管，cvj制管，制动软管套管以及耐化学工业制管等挤塑成型产品。
2.聚烯烃基体tpsiv
聚烯烃基体tpsiv产品具有良好的柔韧性，抗低温性和抗uv稳定性，优良的物理机械性能，良好的pp包覆性，易于染色和回收。产品具有出色的低温性能表现，-40℃下断裂伸长率可以达到450%；
具有丝滑的触感，适合挤出和注塑成型，广泛应用于日常消费品、化妆品、饮用水铅制品软管、运动器材等。
3.tpu基体tpsiv
tpu基体tpsiv融合了tpu和有机硅两种材料各自的性能优点，具有*的耐磨性，丝滑的触感，低于tpu的表面摩擦系数，与pc、pc/abs、abs等具有优异的粘接性，
热空气老化后依然可以保持较高的物理机械性能，易于挤出和注塑成型。
热塑性弹性体（thermoplastic elastomer，TPE）的定义为：在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。因此，这类聚合物兼有热塑性橡胶和热塑性塑料的某些特点。热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。软段则是自有旋转能力较大的高端性链段。
聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯） 和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整， 因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中能够做到的品种。TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抵抗能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率， 还兼具压缩变形小、承载能力大等优良性能。TPU已在国民经济的许多领域如制鞋行业、医疗卫生、服装面料和国防用品等行业得到了广泛的应用， 但其缺点是耐老化性差、湿表面摩擦系数低、容易打滑。而且TPU 具有强极性，在加工过程中，当剪切作用强烈时，内部易发热，从而发生降解，其熔体粘度对温度依赖性强， 较小的温度变化就能引起其粘度的急剧变化，因而加工温度范围窄，再加之成本较高，价格昂贵，进一步限制了TPU 的推广应用。
聚酰胺类热塑性弹性体（TPEA）是由高熔点结晶性聚酰胺硬度和非结晶性聚酯或聚醚软缎组成 [1]。根据聚酰胺热塑性弹性体合成所需的原料, 其合成方法可以分为二元酸法和异氰酸酯法。采用二元酸法, T PAE 是由端羧基脂肪族聚酰胺嵌段与端羟基聚醚二元醇通过酯化反应制备的。异氰酸酯法是以半芳酰胺为硬段, 脂肪族聚酯、聚醚或聚碳酸酯作为软段。采用异氰酸酯法, 半芳酰胺硬段是由芳香族二异氰酸酯与二元羧酸反应得到的, 而不是由传统的二元胺与二元酸进行聚合、环内酰胺的开环聚合或者二元胺与二元酰氯反应等方法来制备。与之相比, 前者避免了芳香族二元胺活性较低、芳香族环内酰胺单体很难得到和反应释放出腐蚀性的氯化氢等问题。 [5]