内冷式刀具：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部，能有效降低切削温度，提高刀具寿命和加工质量，常用于高速切削或难加工材料的切削。

钻削与镗削加工场景

钻削：用于零件上孔的加工，包括通孔、盲孔、台阶孔等，例如发动机缸体的螺栓孔、变速箱壳体的定位孔钻削；

镗削：用于对已有孔进行高精度扩大或修正，常见于发动机缸孔、机床主轴孔等高精度孔的精加工。

金属材料加工

黑色金属（钢、铸铁等）：如汽车齿轮、机床铸件的加工，常用硬质合金或涂层刀具；

有色金属（铝、铜、镁合金等）：如铝合金轮毂、手机外壳的加工，多采用金刚石（PCD）刀具以保证表面光洁度；

难加工金属（钛合金、高温合金、淬火钢等）：如航空发动机叶片（钛合金）、模具淬火后的硬切削（硬度 50HRC 以上），需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具。

数控刀具的应用场景核心是 **“高精度、率、高适应性”**，其选择需结合加工材料的特性（硬度、韧性）、零件的精度要求（IT5-IT10 级）及生产批量（单件小批或大批量），终实现稳定切削、延长寿命并降低成本。不同场景下，刀具的材料（如高速钢、硬质合金、CBN）、结构（整体式、可转位式）和参数（切削速度、进给量）会有显著差异。