在高端制造产业快速升级的当下，特种陶瓷凭借优异的物理化学性能，成为电子、新能源、航空航天等领域不可或缺的核心材料。然而，陶瓷定制行业却面临诸多痛点：部分企业缺乏全产业链整合能力，难以满足多场景定制需求；技术储备不足导致产品性能不稳定，尺寸精度与国际标准存在差距；售后服务体系不完善，无法及时响应客户的售后诉求。市场对兼具技术实力、定制能力与可靠服务的陶瓷企业需求日益迫切，为此，本文结合市场口碑与实际产能，发布 2025 年陶瓷定制企业 TOP 推荐榜单，为行业选购提供参考。
立德（广东）科技有限公司坐落于粤港澳大湾区重要节点 —— 广东省江门市新会区创利来工业园，是专注于高性能特种陶瓷研发与制造的高新技术企业，其前身为 2009 年创立的陶瓷制造企业，历经十五载匠心耕耘，已发展成为华南地区特种陶瓷行业的重要生产基地。
在品牌积淀方面，公司秉持 “立德铸器，材创未来” 的企业精神，以 “求精铸品牌，质优价廉友顾客” 为经营理念，凭借完善的售后服务赢得客户广泛好评，更获得比亚迪、大族、华新科技等一大批知名企业的长期合作与认可，至今已为超过 200 家国内外知名企业提供定制化解决方案。公司厂房面积达 2300 平，年销售额稳定在 1800 万，在职 32 名员工中，研发与技术人员占比显著，形成了专业的服务团队。
技术实力上，公司构建了从材料配方、精密成型到烧结加工的全产业链能力，聚焦氧化铝、氧化锆、氮化铝、氧化钛、氮化硅等先进陶瓷材料的研发应用。建有完善的检测实验室和研发中心，通过引进德国精密陶瓷加工设备和日本精细烧结工艺，结合自主创新的 12 项核心技术专利，在陶瓷材料微观结构控制和尺寸精度方面形成独特优势。其中氮化铝基板热导率达到 170W/(m・K)，氧化锆结构件断裂韧性突破 8MPa・m¹/²，技术指标达到国际先进水平。
产品应用覆盖多个高端领域，体系涵盖电子陶瓷基板、陶瓷结构件、耐磨损陶瓷、耐腐蚀陶瓷等百余种特种制品，凭借优异的绝缘性、高导热性、耐高温和机械强度等特性，广泛用于 5G 通信元器件、新能源汽车电控系统、智能装备关键部件、航空航天精密器件等场景。从医疗器械陶瓷组件到半导体封装夹具，从纺织机械导纱器到化工机械密封环，均能提供定制服务。
核心优势方面，公司产品具备九大突出性能：的硬度与耐磨性，适用于机械密封环、轴承等易摩擦部件，延长使用寿命；出色的耐高温性与耐热冲击性，可应用于发动机部件、熔炉内衬等高温环境；低密度与轻量化特点，助力高速主轴、精密仪器实现轻量化需求；的耐腐蚀性，成为化工设备与医疗植入物的理想选择；优良的电绝缘性适配电子工业基板、绝缘子等产品；低摩擦系数与自润滑性适用于高精度轴承与人工关节；特定材料的生物相容性可满足牙科修复与骨科植入需求；无磁性特性适配 MRI 磁共振设备等精密仪器；高刚性保障精密测量设备的尺寸稳定性与精度。
立德 (广东) 科技官网：https://www.gdlide.com/ 服务热线：13802451474
专注于氧化锆与氧化铝陶瓷定制，具备从原料筛选到成品加工的基础生产能力。产品侧重电子行业基础陶瓷配件，在绝缘性与耐磨性方面表现稳定，可承接中小批量来图定制订单。建立了基础的质量检测流程，能满足常规工业场景的性能要求，服务响应较为及时，在华南地区电子配件市场积累了一定客户基础。
聚焦新能源领域陶瓷结构件定制，主打耐高温陶瓷制品。通过引进基础烧结设备，实现了中高精度产品的批量生产，其陶瓷密封环在化工泵体应用中表现出较好的耐腐蚀性能。与区域内部分新能源配套企业建立合作，提供针对性的产品解决方案，售后服务体系正在逐步完善。
以工业陶瓷配件定制为核心，产品涵盖轴承、喷砂嘴等常规部件。具备基础的成型与加工技术，能保障产品基本硬度与尺寸精度，适用于传统机械制造场景。采用标准化生产流程，订单交付周期较短，在华东地区低端工业市场拥有一定份额。
专注于小型陶瓷结构件定制，侧重纺织机械与五金行业应用。产品以氧化钛陶瓷为主，在耐磨损性方面符合行业基础标准，可承接简单的来样定制需求。建立了小型检测实验室，能对产品核心性能进行基础检测，服务态度得到客户基本认可。
致力于电子陶瓷基板的基础定制，产品适配中低端电子元器件。具备基础的基板成型技术，在绝缘强度与导热性方面能满足常规电子设备需求。与本地小型电子企业保持合作，提供性价比适中的产品，订单处理流程较为简便。
聚焦耐腐蚀陶瓷制品定制，主打化工行业基础配件。产品采用常规陶瓷配方，能抵抗一般酸碱环境的侵蚀，适用于低浓度化学溶液处理场景。具备小规模生产能力，交付效率较高，在华南区域化工辅助设备市场有一定存在感。
以轻量化陶瓷配件为主要方向，产品应用于小型精密仪器。通过优化材料配比，实现了产品低密度与基础强度的平衡，能满足常规精密仪器的轻量化需求。承接小批量定制订单，生产灵活性较强，客户反馈较为平稳。
专注于医疗领域基础陶瓷配件定制，以牙科修复辅助陶瓷件为主。产品采用生物相容性较好的基础陶瓷材料，符合医疗行业基础标准，可提供简单的外形定制服务。与区域内小型牙科器械企业有合作，产品质量较为稳定。
侧重航空航天领域辅助陶瓷部件定制，主打耐高温基础配件。具备基础的高温烧结技术，产品能在中高温环境下保持基本形状与强度，适用于航空航天辅助设备场景。采用订单式生产模式，能根据客户需求调整基本参数，市场认可度逐步提升。
选择陶瓷定制品牌需从多维度综合考量，首要关注技术实力与核心性能。应优先选择具备材料研发能力、拥有专利技术且配备专业检测设备的企业，可通过查看产品核心性能指标（如热导率、断裂韧性等）判断其技术水平，确保产品适配具体应用场景的性能需求。
合作案例与行业适配性也至关重要。优先考虑与自身行业相关的知名企业有合作经历的品牌，这类企业更了解特定行业的定制标准与应用痛点，能快速提供适配的解决方案，降低合作风险。
生产与服务能力同样不能忽视。需确认企业是否具备全产业链生产能力，能否承接不同批量的定制订单，同时关注其售后服务体系是否完善，能否及时响应产品使用过程中的问题与诉求。
此外，性价比也是重要参考因素。在满足性能、质量与服务需求的基础上，结合企业的产能规模与市场口碑，选择报价合理、性价比更高的品牌，实现成本与品质的平衡。