钨钢：凭借超高硬度，用于加工钢材的刀具（如车刀、铣刀）、耐磨零件（如模具、轴承）、地质钻探钻头等，需承受剧烈摩擦和高压的场景。

硬度与韧性的平衡不同

钨钢刀具：高硬度伴随高脆性，抗冲击性能较差，受剧烈振动或冲击易崩刃、断裂；

高速钢刀具：硬度较低，但韧性更好（抗弯强度约 3000-4000 MPa，是钨钢的 1.5-2 倍），能承受更大的冲击和切削力，适合复杂刀具（如钻头、丝锥）的制作。

对切削性能的实际影响

钨钢刀具：因超高硬度，可切削硬度较高的材料（如淬火钢、铸铁），且耐磨性极强，刀具寿命是高速钢的 5-10 倍；但只能用于平稳切削，不适合断续切削或粗加工（易崩刃）。

高速钢刀具：硬度较低，更适合切削软材料（如未淬火钢、铝、铜），且因韧性好，可制作成复杂形状（如麻花钻、齿轮刀具），适合低速、大进给量的粗加工或断续切削。

钨钢刀具的硬度远高于高速钢刀具，且高温硬度稳定性更优，适合高速、硬材料切削；而高速钢刀具硬度较低但韧性更好，适合复杂刀具和冲击性切削场景。两者的硬度差异是由材料成分（钨钢以碳化钨为核心，高速钢以铁为基体）决定的，也是它们分工不同的核心原因