制备方法

液相烧结法：将碳化钨粉与钢基体形成粉末后进行混合、成形，然后在有液相存在的条件下，可在真空环境或是氢气中进行烧结，烧结过后对产品进行检查退火即可获得钨钢。成型方法可选择挤压成型或者注射成型。

冷等静压：在传统液相烧结法的基础上，选择冷等静压的加固方法。将粉末冶金法过程中加压固结所形成的压坯放入密闭容器中，在压坯表面覆盖弹性模具，然后在室温条件下向容器中冲入高压液体，使压坯在各个方向上均匀受力，从而使压坯更加牢固后再进行烧结成型。

微波烧结法：直接将钨元素、碳元素和钴元素的混合粉末压坯成型后直接进行烧结成钨钢的制作工艺。

电冶熔铸法：取适量配比的碳化钨粉末以及废弃的 GCr15 轴承钢粉，再加入微量元素钇，然后将原料放入中频感应电炉中制做成自耗电极，之后将电极放入单臂梁立式电渣炉中制成所需钨钢。

机械合金法：将制作钨钢所需的原料粉末即钢粉和钨粉加入球磨罐中，抽取球磨罐中的空气至真空后再充入氩气，然后球磨一段时间后取出即可获得钨钢。

自蔓延高温合成法（SHS）：直接将原料粉末混合，然后采用燃烧合成的方法来制备钨钢。

钢材：根据硬度需求调整（如低碳钢用于结构件，高碳钢用于刀具），更适合需要综合力学性能（强度、韧性、可加工性）的场景，如机械零件、建筑结构、武器装备等。

钨钢的硬度远高于普通钢材，甚至超过专用刀具钢，是目前工业中硬度的材料之一；但钢材的优势在于可通过热处理调整硬度与韧性，适应更广泛的结构和功能需求。两者并非替代关系，而是根据应用场景的性能需求互补使用。

硬度与韧性的平衡不同

钨钢刀具：高硬度伴随高脆性，抗冲击性能较差，受剧烈振动或冲击易崩刃、断裂；

高速钢刀具：硬度较低，但韧性更好（抗弯强度约 3000-4000 MPa，是钨钢的 1.5-2 倍），能承受更大的冲击和切削力，适合复杂刀具（如钻头、丝锥）的制作。